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怎样避免色母机使用的原材料出现问题
发布时间:2018-03-01    点击次数:188次   
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色母作为色母机制造产品不可或缺的原材料,在实际使用过程中稍加不注意就有可能会出现这样或那样的问题,例如:制品出现皲裂现象,颜色有深浅、用量不能一次到位等,那该如何避免此类现象的出现呢?下文将为大家介绍避免色母机使用的原材料出现问题的一些可行性方法。

1.使用某种色母后,制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

2.按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)

这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:

2.1.色母未经认真试色,颜料过少或过多

2.2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

2.3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种

2.4.机器温度不当,色母在色母机器中停留时间过长

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

3.同样的色母、树脂和配方,不同的色母机注出的产品为何颜色有深浅?

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

4.色母在色母机储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?

有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

5.换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。


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